聊聊TPE透明料成型的黃金法則那些事兒

   TPE透明料由于透光率要高，必然要求材料制品表面質量要求嚴格，不得有任何斑點，氣孔，泛白，霧暈，黑點，變色，光澤不良等缺點，因而在整個注塑過程對TPE原料、設備、模具、甚至產品的設計，都要十分注意和提出嚴格甚至特殊的要求。

   一、TPE原料的準備與干燥

   因為 TPE原料中的任何一種雜質都會對產品的透明性產生影響，所以在儲存、運輸和加料時應嚴格控制其密封，保證TPE原料干凈。特別是TPE原料中含有水分，加熱后會引起原料變質，所以一定要干燥。在注塑時，加料必須使用干燥料斗。還要注意一點的是干燥過程中，輸入的空氣最好應經過濾、除濕，以便保證不會污染原料。

   二、機筒、螺桿及其附件的清潔

   為了避免 TPE原材料的污染，以及在螺桿和附件的凹槽中存在老料或雜質，特別熱穩定性差的材料存在，因此在使用前、停機后都應用螺桿清洗劑清洗干凈各件，使其不得粘有雜質。

   三、注塑工藝方面應注意的問題

   為了減少內應力和表面質量缺陷，在注塑工藝方面應注意以下幾方面的問題。

   1.應選用專用螺桿、帶單獨溫控射嘴的注塑機；

   2.注射溫度在材料不分解的前提下，宜用較高注射溫度；

   3.注射壓力：一般較高，以克服熔料粘度大的缺陷，但是，過高的壓力會引起內部的應力，從而導致脫模的困難和變形；

   4.注射速度：在滿足充模的情況下，一般宜低，最好采用慢一快一慢多級注射；

   5.保壓時間和成型周期：在滿足產品充模，不產生凹陷、氣泡的情況下；宜盡量短，以盡量減低熔料在機筒停留時間；

6.螺桿轉速和背壓：在滿足塑化質量的前提下，應盡量低，防止產生解降的可能；

7.模具溫度：制品的冷卻好壞，對質量影響極大，因此，必須要對模具溫度進行精確的控制，如果可以，模具溫度最好是高一點。

   改善TPE透明材料耐黃變性的方法

   即便選用氫化度高的SEBS及加氫次數多的操作油型號，共混改性的TPE，其耐黃變抗UV性能，一般只能達到3.5~4級。若遇到介質的長期作用，也會發生黃變。那么怎樣才能更好地提高透明 TPE的抗黃變。

   一般的方法是加入抗UV劑。

   抗uv劑改善TPE耐黃變性的原理，是利用抗UV劑與介質作用，從而使得TPE材料不發生黃變。在與介質接觸的過程中，抗UV助劑會逐漸消耗掉，所以時間久了，TPE材料還是會發生黃變。一般未加抗uv劑的透明TPE,在室內使用3個月，就會發生不同程度的黃變。加UV劑后，TPE透明材料可以保持1~2年不黃變。

   抗UV劑的引入，會對TPE材料透明度有些微影響。