TPE阻燃的困難以及解決方法

  TPE熱塑性彈性體的組成成分繁多，其組成成分各異，其作用機理不明，對其進行阻燃處理有較大的困難，從而限制了 TPE的應用。那么， TPE在阻燃過程中會遇到什么困難？

  一：阻燃劑選擇難度大

  阻燃劑與基材的相容性差。彈性體系中阻燃劑的加入量稍大時，特別是在無鹵阻燃中，TPS彈性模量、柔韌性、力學性能、耐磨性能大幅度下降，熔體流動性變差，彈性體難于成型，且表面容易出現阻燃劑遷移，出現不合格品。

  二：阻燃劑機理不明確

  熱塑性彈性體TPE-S體系中是以苯乙烯嵌端共聚物彈性體、聚烯烴樹脂、增塑劑和填充物等材料混合而成。聚烯烴樹脂的無鹵阻燃雖有比較成熟的配方和實例。但SEBS的阻燃機理和聚烯烴類PP，PE的阻燃機理并不一樣，一種阻燃劑要同時阻燃多種塑膠組分難度較大。

  三：增塑劑降低阻燃性

  TPE-S的熱塑性彈性體通常會加入增塑劑（直鏈石蠟油、環烷油等）以減少其硬度，使其感覺更加柔軟。通常以26#、32#白油、50#、70#白油這四種為主。由于四種油品的極限氧指數及流動性差異，同時油類物質天然的易燃性大大降低彈性體阻燃性，所以在生產低硬度產品時如何解決增塑劑與阻燃的關系，如何選擇白油的種類至關重要。

  TPE材料基礎配方體系是SEBS、白油、PP共混體系，受限于分子結構，SEBS易燃，并且在燃燒過程中伴隨有熔融滴落現象，不能離火自熄；加上塑料、白油都是易燃物質，因此，TPE阻燃料比一般聚乙烯、聚丙烯等材料要難做，如果要達到相同阻燃效果，阻燃劑添加量勢必更多。

  而阻燃劑添加量的提高，隨之而來就有很多問題需要解決，像流動性差，容易析出，表面容易刮白等等問題。

  一：填充白油降低阻燃性能

  TPE調節硬度和手感等需求，往往需要填充白油，油類易燃性會降低彈性體阻燃性能，因此，在做一些相對低硬度阻燃料的時候，建議選用PS含量較低的SEBS牌號，由于PS含量低SEBS硬度相對較低，相應可以減少填充白油的使用。

  二：線材表面不光滑問題

  一般由于溫度不合適和阻燃劑混合不均勻導致，阻燃劑基本是粉狀的，目前工廠普遍使用臥式攪拌機，攪拌過程中，可能會導致阻燃劑和其他材料混料分布不均勻，嚴重的甚至發生分層。在設計配方時，建議用粉狀的SEBS，避免用粒狀SEBS。

  還有因為添加了大量的阻燃劑，TPE材料的拉伸強度、斷裂伸長率不可避免的會大幅度降低，為了盡可能減少性能損失，可以加入一些相容劑。