影響TPE粘度的因素以及如何處理發(fā)黏情況

  TPE熱塑性彈性體具有細膩的手感和環(huán)境保護性能，在我們?nèi)粘Ｉ钪须S處可見。但是對于TPE材料的廠家來說，制備產(chǎn)品表面的發(fā)粘、不爽滑等情況經(jīng)常碰到，通常也會采用相關(guān)的加工助劑來改善表面性能。

  TPE的粘度和材料那些因素有關(guān)呢？

  一：分子量的影響

  同一種材料可以有不同的分子和分子量分布，分子量愈大，分子間作用力愈強，反映出來的粘度愈大，當分子量同樣時分子量分布較窄的往往粘度較小。比如TPE基材用YH503T就比YH502的粘度高。

  二：壓力的影響

  雖然高的注射壓力在注射過程能提高注射速度而獲得大的剪切作用，似乎對降低粘度有利，但從壓力的物理意義來說，增壓反而會令熔融粘度增大，原因很簡單，大分子鏈與鏈之間本身保持著巖距離，那是分子間作用力使然，壓力的增加意味著分子距離的縮小，因而分子鏈間的錯動顯得更為困難，整體的流動粘度也就增大了。

  三：溫度的影響

  不同材料對溫度的敏感性不盡相同，比如測融指的時候可以多測幾個溫度，如果融指相差很大的話，說明材料粘度對溫度敏感性高，適合做擠出材料。

  四：剪切速度的影響

  有效地增加塑料的剪切速度可使塑料熔體粘度下降，但不同的塑料受剪切速度的影響也不盡相同，測融指的時候可以多測幾個壓力，如果融指相差很大的話，說明材料粘度對剪切敏感性高，適合做注塑材料。

  如果TPE發(fā)粘、不爽滑要怎么處理？

  添加爽滑劑，主要有硅酮粉、油酸酰胺以及芥酸酰胺等。

  材料配方中爽滑劑的加入，如上述酰胺類，類似為聚合物提供了一個內(nèi)在的潤滑劑貯存庫。在離開模具之后，爽滑劑即刻就會遷移至聚合物的表面。遷移的發(fā)生是由于脂肪酸酰胺和聚合物之間相容性較差造成的。在此過程中，脂肪酸酰胺可溶于熔體中，但當聚合物冷卻并開始結(jié)晶時，爽滑劑則會被擠出正在變硬的聚合物。一旦到達表面，爽滑劑就會形成潤滑層，表面手感優(yōu)異。

  但是單純的靠加工助劑來改善，還遠遠不夠，TPE材料表面的爽滑效果，本質(zhì)上是TPE混料料配方的綜合作用的結(jié)果，缺一不可。

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